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3D - Logic Seal - Dichtungskonzept
Ausgleich großer Unebenheiten von Stahl – Email - Flanschdichtflächen
Die neue Generation der Dichtungstechnik für emaillierte Flansche und Flansche mit großen Formabweichungen.
Dichtungskonzept
Die individuelle Dicke der 3D – Logic Seal - Dichtung in Umfangsrichtung folgt exakt der Linie der geringsten Unebenheit und Spalts zwischen den beiden Dichtungsoberflächen in radialer und umlaufender Richtung.
Die unten stehende Abbildung zeigt das Prinzip einer vermessenen Unebenheit eines Flansches mit der entsprechenden Abwicklung.
In Umfangsrichtung folgt die Dichtung exakt den Unebenheiten der Oberflächen.
In radialer Richtung besitzt die 3D – Logic Seal – Dichtung über die komplette Dichtungsbreite dieselbe Höhe, was letztendlich zur Linienberührung über den gesamten Umfang führt.
Würde die Form der Dichtfläche exakt nachgebildet werden, führte dies zu einer insgesamt betrachtet großen Fläche und somit zu niedriger Flächenpressung, die in der Dichtungstechnik genau nicht gewünscht ist.
D.h. durch die Linienberührung der Flanschoberflächen zur Dichtungsoberfläche ergibt sich schon bei geringer Schraubenkraft eine entsprechend hohe Flächenpressung.
Datenerfassung der Flanschoberflächen
Die Unebenheiten der Dichtflächen werden mit 3D-Scannern und einem speziell entwickelten Messverfahren erfasst und computertechnisch berechnet und dargestellt.
Mit diesem Verfahren ist es möglich, 2 Flanschflächen unabhängig voneinander, an unterschiedlichen Orten gelagert, passgenau zueinander zu vermessen.
Die Daten werden zusammengefasst und in einem 3D-CAD-Modell als Flanschpaar, mit Berechnung des engsten Spalts zwischen der Flanschpaarung, optisch dargestellt.
Datenberechnung
Mit den errechneten Daten wird eine passgenaue Dichtung hergestellt, die exakt der Linie des engsten Spalts in Umfangsrichtung folgt.
Datenverarbeitung
Datendokumentation
Alle Daten werden in einer Datenbank erfasst und gespeichert.
Mit den gespeicherten Daten lassen sich auf sehr einfache Weise weitere Dichtungen für zukünftige Dichtungswechsel bei Revisionen reproduzieren.
Dichtungsfertigung
Entsprechend den ermittelten und gespeicherten Daten wird auf einer computergesteuerten Fertigungsanlage die Dichtung gefertigt.
Die 3D-Logic Seal- Dichtungstechnologie stellt eine bahnbrechende Weiterentwicklung der Dichtungstechnik generell und vor allem gegenüber bisher sich im Einsatz befindlicher Dichtungen und Dichtungsverfahren dar.
Vorteile des 3D-Dichtungskonzepts
- Ausgleich auch sehr großer Unebenheiten von Flanschoberflächen.
- Linienberührung wird bei sehr geringen Schraubenkräften erreicht.
- Sehr großer sicherer Anwendungsbereich der Dichtung.
- Abdichtung erfolgt ohne aufwendige Shimming-Maßnahmen.
- Einfache und sichere Montage ohne große Fehleranfälligkeit.
- Sicherheit gegen einen Ausfall der Dichtverbindung bei Vakuum und Überdruck.
- Sehr gute chemische Resistenz durch den Einsatz hochwertiger PTFE-Werkstoffe
(modifiziertes PTFE). - Dauerhaft zuverlässige und sichere Dichtverbindung.
- Nachhaltig bezüglich Schonung der Umwelt durch geringere Leckagen.
- Wirtschaftlich optimierter Umgang mit den Ressourcen wie Energie und Rohstoffe
durch reduzierte Anzahl benötigter Dichtungen. - Reduzierung der Kosten durch verbesserte Standzeiten.
- Weniger Produktausfall.
- Erhöhung der Anlagensicherheit und somit Reduzierung der Gefahren
für Leib und Leben des Bedienpersonals.
TEdiFLON – Supra HP
DAS PTFE - MATERIAL DER ZUKUNFT
Dicht – Sicher - Zuverlässig
Nach jahrelanger Forschung mit begleitender Entwicklung steht mit den Werkstoffen der TEdiFLON – SUPRA - HP - Gruppe eine neue Variante des modifizierten PTFE - Materials als neuer modifizierter PTFE - Hochleistungs- werkstoff zur Verfügung.
Die Materialien wurden marktspezifisch entwickelt und berücksichtigen die jeweiligen Anforderungen des Marktsegments. Die in umfangreichen Versuchen ermittelten und dargestellten Dichtungskennwerte stellen den tatsächlichen Einsatzbereich des modifizierten Dichtungsmaterials dar und nicht wie allgemein üblich, den allgemeinen Einsatzbereich des Grundmaterials PTFE.
Aufgrund des hervorragenden Basis-Materials zeichnet sich TEdiFLON SUPRA HP durch höchste chemische Beständigkeit für alle Chemikalien im PH-Bereich von 0 – 14 aus.
(Ausnahmen: Fluorwasserstoffe, Fluorverbindungen, Schmelzen von Alkalimetallen)
Die Neuentwicklung : multidirektional ausgerichteter PTFE-Werkstoff
Bei der Neuentwicklung handelt es sich um einen hochwertigen, multidirektional ausgerichteten PTFE-Werkstoff, der nach einem speziell entwickelten Herstellungsverfahren produziert und durch hochwertige Füllstoffe veredelt wird.
Der spezielle Herstellungsprozess und die hochwertigen Füllstoffe führen in ihrer Fusion zu einem Hochleistungswerkstoff, der als Weiterentwicklung bisher bekannter PTFE-Materialen gesehen werden kann.
Bei der Entwicklung des Materials wurde ein Höchstmaß an technischen Anforderungen berücksichtigt und umfangreiche Anwendererfahrung eingebracht.
Der technologieintensive Herstellungsprozess wurde optimiert, so dass selbst die Gefügestruktur des Materials beeinflusst werden konnte. Neben den üblichen bisher berücksichtigten Parametern wie Härte, Dichte, Elastizität wurden weitere signifikante Kriterien berücksichtigt.
In umfangreichen Versuchsreihen wie Transformations-Infrarotspektroskopie, Dynamische Differenzkalometrie, Thermogravimetrische Analyse, Energiedispersive Röntgenspektroskopie, sowie mechanische Versuche wurde das Material untersucht und fortgehend weiterentwickelt und den Erfordernissen der jeweiligen marktspezifischen Anwendungen angepasst.
Letztendlich können Aussagen dargestellt werden über
- quantitativen Anteil, Quantifizierung von organischen und anorganischen Anteilen
- stoffliche Zusammensetzung der Füllstoffe
- Homogenität des Materials
- Verteilung der Füllstoffe
- Reinheitsgrad der Füllstoffe
- Struktur und Geometrie der Füllstoffe
- Verarbeitungsgüte des Basis-Materials
- EDX-RoHS-Analyse
- Wärmeflussverhalten
- Gewichtsveränderung unter Wärmeeinfluss
TA - Luft-Prüfungen nach den Vorgaben der VDI 2440 und VDI 2200:
Die TA-Luft-Prüfungen nach den Vorgaben der Richtlinien VDI 2440 und VDI 2200 hinsichtlich der Hochwertigkeit einer Dichtung, mit Leckage-Werten bis zu 10-7 mbar*l/s*m und einer Ausblassicherheit der höchsten Stufe, unterstreichen die Hochwertigkeit und verifizieren die eigenen Versuchsreihen des Hochleistungswerkstoffs.
Ermittlung der Dichtungskennwerte nach DIN EN 13555:2014-07:
Die nach den Vorgaben der DIN EN 13555:2014-07 ermittelten Dichtungskennwerte verifizieren die Hochwertigkeit des Werkstoffes auch bei geringen Flächenpressungen.
Lebensmitteleignung
Lebensmittel - Zulassung gemäß
Verordnung (EG) Nr. 1935 / 2004
Verordnung (EU) 10 / 2011
FDA - Konform
In der Lebensmittelindustrie, gibt es ebenso wie in allen anderen Industriezweigen auch Regeln, Richtlinien und Verordnungen, denen Folge zu leisten ist.
Die für die Lebensmittelindustrie relevanten Zulassungen oder zu beachtenden Dokumente sind unter anderem:
- Rahmenverordnung (EG) 1935 / 2004
- GMP - Verordnung (EG) 2023 / 2006
- Kunststoffverordnung (EU) Nr. 10 / 2011
Die Verordnung EG 1935 / 2004 betrifft alle Lebensmittelkontaktmaterialien und trifft Aussagen über Anforderungen an das Material ebenso wie Einschränkungen und Definitionen. Im Gegensatz dazu definiert die Verordnung EG 2023 / 2006 die „Gute Herstellungspraxis“ oder auch „Good Manufacturing Practice“.
Hersteller, die relevante Materialien produzieren die mit Lebensmittel in Kontakt kommen, müssen ein Qualitätssicherungssystem nachweisen.
Die EU Verordnung 10 / 2011 hingegen ist eine Einzelmaßnahme, die innerhalb der
EG Verordnung 1935 / 2004 implementiert ist und festlegt, welche Monomere und Zusatzstoffe sowie Ausgangsstoffe für die Herstellung von Kunststoffen für den Lebensmittelbereich verwendet werden dürfen.
Mit dieser Verordnung ist eine direkt rechtswirksame europäische Regelung in Kraft getreten, die eben eine Aussage über Monomere und Zusatzstoffe enthält, die zur Herstellung von Materialien und Gegenständen aus Kunststoff für den Lebensmittelkontakt verwendet werden dürfen.
Letztendlich wird mit Konformitätserklärungen oder auch Unbedenklichkeitserklärungen manifestiert, dass die entsprechenden Materialien den Bestimmungen der Verordnung (EG) Nr. 1935 / 2004 und den Anforderungen weiterer relevanter Verordnungen wie z.B. (EU) Verordnungen entsprechen.
TediFlex Flachdichtung
Flachdichtung TediFlex
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Nutzen Sie die Kaltflusseigenschaften aus 100% reinem PTFE bei unebenen oder beschädigten Dichtflächen!
• TÜV Prüf-Nr. MP 4/0051
• T: -240 - +280°C
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Abmessungen
Montagehinweis
| 1. Dichtflächen müssen sauber, fettfrei und trocken sein 2. Abdeckstreifen abziehen, am Bolzenloch beginnend Dichtung aufkleben. Enden am Bolzen überlappen. |
3. Schrauben stufenweise über Kreuz anziehen, 4. ggf. nach Erreichen der Betriebstemperatur nachziehen |
Tedex Hochleistungs Flachdichtung blau
Flachdichtung Tedex blau
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Tedex BlauEin hochwertiges, multidirektional ausgerichtetes Dichtungsmaterial auf PTFE-Basis, mit hohlen Mikroglaskugeln gefüllt.
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Betriebsdaten Diese Angaben sind Richtwerte, die sich auf die Standarddicke 2,0 mm beziehen und nicht gleichzeitig auftreten dürfen. Je nach Dicke sind diese Werte zu modifizieren. Technische Daten Liefergrößen Standard-Platte 1500 x 1500 mm |
Tedex Hochleistungs Flachdichtung weiß
Flachdichtung Tedex weiß
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Tedex weißEin hochwertiges, multidirektional ausgerichtetes Dichtungsmaterial auf PTFE-Basis, mit Bariumsulfat gefüllt.
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Betriebsdaten Diese Angaben sind Richtwerte, die sich auf die Standarddicke 2,0 mm beziehen und nicht gleichzeitig auftreten dürfen. Je nach Dicke sind diese Werte zu modifizieren. Technische Daten Liefergrößen Standard-Platte 1500 x 1500 mm |
